Мэта i прызначэнне праекта: будаўнiцтва новай техналагiчнай лiнii па вытворчасцi калiя хлорыстага буйнакрышталiчнага галургiчнага вытворчасцю не менш 1 500 000 тон у год.
Метад вытворчасцi: вакуум-крышталiзацыя калiя хлорыстага з гарачых насычаных шчолачаў. Абраны працэс атрымання буйнакрышталiчнага хлорыстага калiя заключаецца у ступенчатым выпарванii шчолачаў пад вакуумам на ўстаноўцы, якая складаецца з сямi выпарвацеляў. З мэтай максiмальнай энергаэфектыўнасцi ва ўстаноўцы прадугледжана рекуперацыя цеплавой энергii пры ахалоджваннi матачнай шчолачы пры дапамозе тытанавых паверхнявых цеплаабменых апаратаў i канденсатараў змешвання. Для памяншэння пенаўтварэння ўстаноўка аснашчана аўтаматычнай сiстемай прыгатавання i дазiравання антыўспенiвацеля.
Гатовы прадукт: калiй хлорысты буйнакрышталiчны, хiмiчная формула – KCl, сярэднi памер зросткаў крышталяў акруглай формы dср = 0,6 - 0,8 мм. Предугледжана вытворчасць калiя хлорыстага буйнакрышталiчнага з утрыманнем карыснага кампанента ў пералiку на К₂О не менш 60,0% з магчымасцю вытворчасцi калiя хлорыстага буйнакрышталiчнага з утрыманнем карыснага кампанента ў пералiку на К₂О не менш 62,0%.
Срок рэалiзацыi праекта: 20 месяцаў.
У склад пастаўкi ўвайшоў базавы тэхнiчны праект з техналагiчнымi рашэннямi i архiтэктурна-будаўнiчым заданнем на праектаванне вытворчага корпуса, трохмерным мадэляваннем усёй устаноўкi.
Асноўныя характарыстыкi праекта:
аб’ем вытворчага корпуса (ДхШхВ) 80х40х45 метраў (вышыня верхняй капiтальнай адзнакi будынка + 24,00 м);
агульная вага абсталявання - каля 2 000 тон;
матэрыял вырабу крышталiзатараў – сталь, плакiраваная нiкелева-медным сплавам alloy 400 (2.4360), матэрыял паверхнявых кандэнсатараў – тытан, канденсатары змешвання вырабляюцца з нержавеючых сталяў;
камплектуючыя для праекта: насосы Sulzer (Швейцарыя), Egger (Швейцарыя), SPX Lightnin (Вялiкабрытанiя), запорна-регулюючая арматура Sistag WEY (Швейцарыя), кантрольна-вымяральныя прыборы Endress+Hauser (Швейцарыя);
техналагiчныя трубаправоды з нержавеючай сталi з ахоўным вiнiлэфiрна-акрылавым пакрыццём;
У склад пастаўкi ўвайшлi: аўтаматызацыя працэса да пульта аператара, шэф-мантаж, навучанне i пуска-наладка ўсяго комплекса абсталявання, прыёмачныя iспыты i пуск у эксплуатацыю.